波紋管的標(biāo)準(zhǔn)位移實際上是波紋管使給定標(biāo)稱位移變形的能力。對于由波紋管制成的膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)和補(bǔ)償器，通常稱為補(bǔ)償量，它反映了波紋管吸收系統(tǒng)位移的能力，表明產(chǎn)品在一定條件下的補(bǔ)償能力。當(dāng)波紋管正常運(yùn)行時，應(yīng)吸收系統(tǒng)的位移，產(chǎn)生位移變形，同時保證一定數(shù)量的正常安全工作位移循環(huán)。
因此，在設(shè)計波紋管時，根據(jù)每個波的位移，設(shè)計一定數(shù)量的波紋。當(dāng)每個波均勻地承受位移載荷，并且不施加局部過載時，波紋管可以正常工作。當(dāng)設(shè)計合理時，可以保證設(shè)計工作的換擋周期壽命。該性能在JB / T 6169-92“金屬波紋管”標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
波紋管補(bǔ)償器安裝規(guī)范即波紋管補(bǔ)償器安裝要求，包括以下幾個方面：
1、在安裝前需按照波紋管補(bǔ)償器標(biāo)準(zhǔn)《GB-T 12777-2008 金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》檢查其規(guī)格型號及管系配置;
2、角向型補(bǔ)償器應(yīng)注意鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致，軸向型補(bǔ)償器和橫向型補(bǔ)償器的導(dǎo)流板方向應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致;
3、需要預(yù)變形的補(bǔ)償器所用的輔助構(gòu)件在管路安裝完畢后可拆除;
4、波紋管補(bǔ)償器安裝時需在正常自然狀態(tài)下，管系的安裝誤差不能通過其變形調(diào)整;
5、焊接過程中，不允許焊渣濺到波紋管表面，其他機(jī)械損傷也不允許;
6、安裝完成后，軸向型補(bǔ)償器、角向型補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸輔助定位構(gòu)件及緊固件應(yīng)盡快拆除，橫向型補(bǔ)償器上的限位裝置按設(shè)計要求調(diào)整到規(guī)定位置;
7、波紋管補(bǔ)償器的補(bǔ)償元件應(yīng)正�；顒�，不得被限制活動范圍。
在波紋管補(bǔ)償器縱焊縫的檢驗要求中，僅GB/T12777—2008進(jìn)行了分類要求，對于不同類別的波紋管管坯，提出了不同的無損檢測要求;管坯縱焊縫可以是射線檢測，也可以是滲透檢測。射線檢測時，厚度小于2mm的波紋管管坯按GB16749—1997附錄B的合格級，其余按JB4730的Ⅱ級。滲透檢測給出具體要求。GB16749—1997要求波紋管縱焊縫在成形前進(jìn)行射線檢測，檢測要求同GB/T12777—2008。滲透檢測的要求與GB/T12777—2008相當(dāng)。BSEN13445—3：2009對波紋管管坯成形前僅要求目視檢查，成形后按要求進(jìn)行滲透檢測。當(dāng)要求射線檢測時，合格標(biāo)準(zhǔn)略嚴(yán)于GB16749—1997附錄B的合格級ASME—2010強(qiáng)制性附錄26要求波紋補(bǔ)償器成形前焊縫內(nèi)外表面、成形后焊縫可及內(nèi)外表面進(jìn)行滲透檢測，判定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于GB16749—1997。ASME B31.3—2010附錄X要求壁厚大于2.5mm的管坯進(jìn)行射線檢測，厚度≤2.5mm且為單道焊時，滲透檢測內(nèi)外表面。成形后滲透檢測可及焊縫表面。射線、滲透檢測按相應(yīng)要求。